当前位置:乐收机电 > 变频器 > 功率单元维修CLG040-CLG060-CLG080-72P01-72P0
功率单元维修CLG040-CLG060-CLG080-72P01-72P07-72P10-72P12深圳市科陆变频器有限公司CLOU-CL2700高压变频调速系统

功率单元维修CLG040-CLG060-CLG080-72P01-72P07-72P10-72P12深圳市科陆变频器有限公司CLOU-CL2700高压变频调速系统

|  产品介绍

CV9000系列高压装置是深圳市科陆驱动技术有限公司自主研发、设计、生产的第二代高压装置。变频器输入过压、欠压保护,变频器过流保护,变频器输出短路保护,输入变压器过热保护,功率单元直流过压、欠压保护及过温保护,功率单元通讯失败保护,变频器过压、过流失速保护,控制电源故障保护等等。采用成熟的多单元串联技术,控制装置采用DSP+DSP+FPGA的三核数字控制技术,使用矢量控制方式,适用于高压同步、异步电机变频调速。同时,该系列高压装置采用高功率密度散热技术以及铜母排技术,使其装置运行更加稳定可靠,结构紧凑,体积小,在减小客户安装空间的同时,便于拆卸组装,维护方便。

CL2700系列变频调速系统特点
1.1高效率、无污染、高功率因数
  • CL2700系列高压变频调速系统采用的是功率单元串联的高-高方案,采用了多绕组高压移相变压器,二次侧绕组中流过的电流,在变压器一次侧叠加时,形成非常逼近正弦波的电流波形。经过实际测试,50Hz运行时,网侧电流谐波 <2%,电机侧输出电压谐波<1.5%(即使在40Hz时,仍然<2%),成套装置的效率>97%,功率因数>0.96。完全满足了IEEE519-1992对电压、电流谐波含量的要求;
  • 通过采用自主开发的专用PWM控制方法,比同类的其它方法可进一步降低输出电压谐波1~2%。
  • 1.2先进的故障单元旁路运行(专业核心技术)
  • 为了提高系统的可靠性,整个变频调速系统中考虑了一定的输出电压裕量,并在各功率单元中增加了旁路电路。当某个功率单元出现故障时,可以自动监测故障并启动旁路电路,使得该单元不再投入运行,同时程序会自动进行运算,调整算法,使得输出的三个线电压仍然完全对称,电机的运行不受任何影响;
  • 以6kV高压变频调速系统为例,每相有6个单元时,预置好参数,当某一相中有2个功率单元出现故障时,故障单元将自动旁路,系统仍然可以满负荷运行;即使某一相中所有6个单元故障,全部被旁路,系统输出容量仍可高达额定容量的57.7%。这种控制方法处于国际先进,国内领先水平,将大大提高系统的可靠性。
  • 1.3高性能的控制技术
  • CL2700系列高压变频调速系统率先实现了简易矢量控制技术,可以实现恒转矩快速动态响应,并且具有加、减速自适应功能,即可根据运行工控参数的实际情况,自动调整加、减速时间,在不超过最大允许电流的情况下,快速达到设定频率或转速。同时,系统可以自动识别电机转速,用户可以不考虑电机目前的运行状态,电机不需要停止运行时,可直接实现电机的启动、加速、减速或停止操作;
  • CL2700系列高压变频调速系统还可以实现反馈能量自动限制功能。
  • 1.4高可靠性
  • 控制电源可实现外部220V供电和高压电源辅助供电双路电源自动切换,同时配置了UPS,即使两路电源都出现故障时,控制系统仍然可以工作足够长的时间,控制整个系统安全停机,发出报警,并记录故障时的所有状态参数;
  • 高压主电路与低压控制电路采用光纤传输,安全隔离,使得系统抗干扰能力强;
  • 当单元故障数目超过设定值,系统可自动切换到工频运行(自动旁路柜);
  • 移相变压器有完善的温度监控功能;
  • 独特的功率柜风道设计,主要发热元件都靠近或处于风道中,散热效果好,保证了系统承受过载的能力;
  • 抗电网电压波动能力强,当电网电压在-15%~+15%范围内波动时,系统可以正常工作;对于功率单元,在电压-25%~+20%范围内变化时,都可正常工作。
  • 1.5其它特点

  • 故障自诊断能力强,监测系统中所有主要参数及接口信号;
  • 全中文操作界面,基于Windows操作平台,10.4英寸彩色液晶触摸屏,便于就地监控、设定参数、选择功能,调试操作简单,友好,显示内容丰富;
  • 内置PLC可编程控制器,易于改变和扩展控制逻辑关系,并且安全可靠;
  • 系统具有标准的计算机通讯接口RS232或RS422、RS485,可方便的与用户DCS系统工控系统组态建立整个系统的工作站,进一步提高系统的自动化控制程度,实现整个工控系统的全闭环监控,从而获得更加完善的、可靠自动化运行;
  • 单元模块化结构,维修简单,所有单元可以互换,备件少;
  • 先进、及时、迅捷、永远追求完美的售后服务体系。
  • 二、CL2700系列变频调速系统原理
          CL2700系列高压变频调速系统组成部分包括变压器柜、功率柜、控制柜及旁路柜,
    变压器柜内主要为高压隔离移相变压器。以6kV高压变频调速系统为例,当采用1700V级的IGBT时,功率柜中每相由5或6个功率单元组成。这些单元皆由隔离移相变压器二次侧供电,且二次侧依次相差一个相位差,可实现多重化串联整流。在移相变压器的一次侧中,各折算的二次侧电流叠加后,其电流波形非常逼近正弦波,因此对电网的谐波干扰非常小,完全满足国际、国内包括IEEE 519-1992和GB/T14549-93在内各种标准的要求。同时,也改善了系统的功率因数。变压器柜中同时包括温度监测控制器的测温点(其温控器安装在变压器柜内),它实时循环监测各相绕组的温度,当温度高于预定设置值时,启动变压器柜底部的6个横流风机进行散热。同时,变压器温度监控器会及时在变压器故障时,把信息立即反馈给控制柜,保证了变压器的可靠运行。
     
    2.3功率柜构成:
        功率柜是变频器功率主电路核心的部分,它由多个完全相同的功率单元组成,各功率单元的输出电压串联叠加后组成输出到电机的三相电压。功率单元中的主功率器件为IGBT,所采用的IGBT耐压为1700V级的IGBT。
        以6kV-6单元的高压变频器调速系统为例,当采用1700V的IGBT时,每相中包含6个功率单元,而每个功率单元的输出电压为交流577V,则相电压为6×577,即3464V,相应的,其线电压为6kV。
    若所设计的装置为10kV变频调速系统,采用的器件也是1700V级的IGBT,则每相中包含8或9个功率单元。
        通过采用了具有自主知识产权的优化PWM(脉冲宽度调制)控制技术,使得输出到电机的电压波形非常接近正弦波,谐波含量小,dv/dt小,无需额外增加滤波器,可以直接输出到普通异步电动机,且对变频器到电机的电缆长度没有要求。功率单元和控制柜之间通过高速可靠的光纤进行通信,可有效避免电磁干扰,提高系统的可靠性。
     
    2.4控制柜构成:
         控制柜是整个高压变频调速系统的核心,它根据用户在本地或远程的操作和设置,并采集系统中电压、电流模拟量,及各开关量,进行逻辑处理和计算后,决定并控制各功率单元的动作,进一步驱动电机,满足输出要求。
         控制柜中包括不间断电源UPS、断路器、可编程逻辑控制器PLC、DSP 控制板、IO板、光纤板、液晶操作人机界面及控制按钮、开关等。其中,所有的计算在 DSP 控制板中进行。控制核心为专业设计的双DSP(数字信号处理器),并辅之以FPGA(现场可编程门阵列)和CPLD(复杂可编程逻辑器件),变频器采用了它们不但可进行高速运算,实现复杂的控制功能,而且还大大简化了控制电路的设计,提高了控制系统的可靠性。1、电力工业:锅炉给水泵、送风机、引风机等。
    2、采矿行业:矿井的排水泵和排风扇等。
    3、冶金行业:高炉鼓风机、炼钢制氧机、除尘机等。
    4、石化行业:大型输油泵、化工生产的压缩机等。
    5、城市建设:自来水供水泵、集中空调压缩机等。
    总之,在电力、矿山、冶金、化工、交通等各个领域中采用大功率风机、水泵类机械中,如果采用高压变频调速系统进行调速控制,取代传统的机械控制方法都可以取得相当显著的节能效果。
    北京中兴瑞业科技有限公司是工控自动化电气设备维修销售厂商。数位国内顶尖资深电子工程师工控领域从业十年以上,技术精湛,经验丰富,可以做到对机器设备电子元器件芯片级低成本高质量快速修复,在业界享有极高声誉。技术服务优势:维修周期短1-3天、修复率高、速度快、收费合理、质量保修时间长、真正切实为客户做到省心、省力、省钱,能为企业或个人节省大量时间和资金,缩短停工停机时间,提高工作生产效率,大型设备提供全国现场维修服务,保证客户的利益。专业SIEMENS西门子变频器维修,ABB变频器维修,Schneider施耐德变频器维修,Danfoss丹佛斯变频器维修,AB罗克韦尔变频器维修,欧美日韩台湾大陆等各工控厂家生产的电力电子机电机械自动化产品维修,高压变频器功率单元维修,高压变频器维修,风电设备维修,工控机电设备维修,电源电路板维修,交直流伺服驱动器维修,工业控制自动化项目改造...技术精湛,响应迅速,服务周到,质量第一。北京中兴瑞业科技有限公司长期致力服务于钢铁、发电、水泥、化工、采矿、冶金、煤炭、石化、市政等各行业企事业厂矿单位。
    变频器常见故障及问题分析解决方案:1、整流模块损坏
    通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。
    2、逆变模块损坏
    通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,才能运行变频器。
    3、上电无显示
    通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,操作面板损坏同样会产生这种状况。
    4、显示过电压或欠电压
    通常由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。
    5、显示过电流或接地短路
    通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。
    6、电源与驱动板启动显示过电流
    通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
    7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流
    通常是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损坏引起。

    商家产品系列: